« «

» »

A JÖVŐBELI INTELLIGENS GYÁRAK MÁR ITT VANNAK

Automatizált gyártási folyamat, amelyben az anyag és a gyártósor kommunikálnak egymással. Így nézhet ki az ipar közeljövője. Az európai „Industry 4.0”, a kínai Industry 2025” és az USA-beli „Internet of Things” 3 koncepció, de mindegyik ugyanazt a módszert, azaz a korszerű kommunikációs technológia termelésben való alkalmazását jelenti. Az Atlas Copco-nál ezt az új technológiát ”Smart Connected Assembly”-nek nevezzük, 15 éves fejlesztési és technikai tapasztalatainkat használjuk fel ehhez az újfajta kommunikációhoz.

A célunk, hogy elektronikus vezérlésű és működésű termelést honosítsunk meg öt éven belül a vállalatok legalább 4/5-énél. A szakemberek elvárása szerint ez akár 30 százalékkal is növelni fogja a termelékenységet. Az Altas Copco versenyelőnyt biztosít a vásárlóinak. Már 2017-ben bemutatja az „Smart Connected Assembly”-t, azt az egyedi rendszert, amely a gyártósoron minden folyamatot összekapcsol. Az ügyfél által használt egyéni megoldások is be vannak építve egy megosztott hálózatba. A rendszer által generált adatok mind az egyes tevékenységek, mind a folyamatok tökéletesítését fogják lehetővé tenni.

Szerszámok és vezérlő rendszerek teljes portfóliója

Az Atlas Copco az általa végzett intenzív kutatás és fejlesztés jóvoltából rendelkezik azzal a tudással, tapasztalattal, technológiával és széles körű termékskálával, amely szükséges ahhoz, hogy megtervezze az egyéni termelési folyamatokat, és azokat beépítse a vásárlók rendszereibe. „Sikeresen kifejlesztettünk az „Industry 4.0” követelményeinek megfelelő komplex rendszert. Egyedül mi rendelkezünk az egymáshoz kapcsolható eszközök egyedi portfóliójával”, mondja Josef Grochovsky. Ez magában foglal mindent a gyártósor szoftverének üzembe helyezésétől és az eszközök vezérlésétől a gyártási hibák kijavításáig. „Vezérlő egységek és eszközök, valamint adatelemző termékek széles skálájával rendelkezünk.

Sok gyártó épít be gyártósoraiba intelligens eszközöket az Atlas Copco segítségével. Ez lehetővé teszi számukra a korszerű technológiák által kínált összes lehetőség kihasználását. A termelékenységük növekszik. „Már sok vásárlónkkal működünk együtt termelési folyamataik összekapcsolásában, és segítséget nyújtunk sok termelés-korszerűsítő folyamathoz” mondja Grochovsky. Hozzáteszi, hogy az Atlas Copco nagy előnye a hatékony üzleti tevékenysége, az egész világra kiterjedő projekt- és szolgáltató hálózata.

A jövő már elkezdődött

Az Atlas Copco továbbra is fejlődni fog. „Leraktuk az alapokat. Új koncepciók felkutatásával viszont tovább is kell lépnünk. Vásárlóinknak javasoljuk rendszereik digitalizálását, és ugyanezt tesszük szolgáltatásainkkal is” magyarázza Josef Grochovsky. Az átalakulás nem csak a termelést érinti. Szükséges, hogy az Atlas Copco minden jelenlegi és jövőbeni szolgáltatása megfeleljen az Industry 4.0 követelményeinek. Például, áttérés a hagyományos megelőző karbantartásról az intelligens prediktív karbantartásra, amely optimalizált termelési körülmények nyomon követésén, valamint a szolgáltatás és karbantartás automatikus vezérlésén alapul.

Ez ösztönözni fogja az egyes üzleti partnerek együttműködését. „Szorosan együtt kell működnünk más vállalkozókkal olyan teljesen integrált megoldások kifejlesztésében, amelyekre vásárlóinknak szükségük lesz az intelligens gyáraikban” emlékeztet Josef Grochovsky. Az összekapcsolt rendszerek ily módon túlnyúlnak a vállalat határain, és lehetővé teszik, hogy a gyártási lánc elemei egymással kommunikáljanak – termék kifejlesztésétől, a termeléstől és vezérléstől a beszerzésig, szervízig és egyéb kapcsolódó szolgáltatásokig.

Az Atlas Copco a saját helyén indította el az ágazatok közötti kommunikációt. A Smart Connected Assembly minden üzleti részleg számára közös projekt: a szerelőszerszámoktól a kompresszorokon keresztül a bányászati technológiáig és az építőipari gépekig. Ez válik majd minden jövőbeni termék közös platformjává. A szakemberek becslése szerint jövőre világszerte 6 milliárd dolog lesz egymással összekapcsolva.

 

 

Kezdőoldal

 

Permanent link to this article: http://1-2017.productivity-magazine.cz/?p=6778&lang=hu