« «

» »

OPROGRAMOWANIE TURBOTIGHT ZAPEWNIA DYNAMIKĘ I PRECYZJĘ W NAJSŁABSZYCH PUNKTACH W RAMACH PROCESU PRODUKCJI

 

Montaż modułów w fabryce pojazdów jest procesem wymagającym i skomplikowanym. Jeśli chodzi o bezpieczeństwo, modele muszą spełniać ścisłe wymogi jakości. Jednym z kluczowych czynników jest sprawne dokręcanie dużej liczby połączeń. Dzięki modernizacji linii produkcyjnej, do której firma Atlas Copco dodała nowy sterownik, fabryka Mobis w czeskim mieście Nošovice jest w stanie uzyskać wysokiej jakości połączenia z dużą sprawnością.

Mobis to największy dostawca dla koncernu Hyundai Motor Company. W fabryce w mieście Nošovice składane są łącznie cztery moduły: panel czołowy, przednia i tylna oś oraz panel instrumentów. Modularyzacja to jeden z głównych trendów branży samochodowej i ma kluczowe znaczenie dla zachowania konkurencyjności dostawców. Jednakże wiąże się on z określonymi wymogami wobec procesu montażu. Większość modułów składa się z wielu małych części, które należy połączyć za pomocą dużej liczby połączeń, aby zapewnić właściwą pracę i bezpieczeństwo załogi.

„Na przykład, kiedy składane są panele instrumentów, niektóre stacje montażowe mają miejsce tylko dla jednego operatora. Jest tak dla całego procesu obejmującego wiele operacji” – zauważył Karel Tomeček, inżynier produkcji w Mobis. Wskazuje na konieczność instalowania wiązek przewodów w wewnętrznym wzmocnieniu oraz zadbania o uziemienie, lub instalowania części plastikowych deski rozdzielczej i podłączaniu ich do uchwytu. „W takiej sytuacji pracownik musi obsłużyć kilka skomplikowanych zadań w bardzo krótkim czasie, co odzwierciedla tempo pracy na linii produkcyjnej” – dodał Tomeček.

Właśnie dlatego w fabryce Mobis linia paneli instrumentów jest najwolniejszym segmentem całego procesu montażu. Poszukiwano sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na dokręcanie połączeń. „Pneumatyczne wkrętaki stosowane w fabryce Mobis nie oferowały potrzebnej prędkości dokręcania. Oprócz tego nie zapewniały monitorowania ani kontroli procesu” – wyjaśnił Michal Kilián, przedstawiciel Atlas Copco, opisując sytuację na linii. Bezpośrednio sterowane modele wkrętaków, zapewniające tylko standardową strategię dokręcania, również nie były dobre, jeśli chodzi o ergonomię, szczególnie kiedy siła reakcji zwiększała się podczas dokręcania.

Z tego powodu klient zwrócił się do firmy Atlas Copco z prośbą o pomoc z narzędziami. „Technicy w mieście Nošovice byli zainteresowani elektrycznymi wkrętakami, które będą lekkie oraz szybkie, a także zapewniały niską siłę reakcji” – wyjaśnił Kilián. W trosce o modernizację produkcji konieczne było również wdrożenie nadzoru procesu dokręcenia.

„Zaleciliśmy wkrętak ETP ES z uchwytem pistoletowym. Został stworzony z myślą o wymagających warunkach pracy, takich jak w przypadku produkcji modułów samochodowych” – powiedział Kilián. Nowa konstrukcja silnika zapewnia znacznie wyższą prędkość niż poprzednie modele. Rewolucyjne rozwiązanie TurboTight pozwala na połączenie wysokiej prędkości z wymaganą precyzją, a także ergonomią procesu montażu. „Wśród zalet trzeba wymienić mniejszy hałas i mniejszą siłę reakcji w dłoni operatora. W porównaniu ze standardową strategią dokręcania regulacja jest również szybsza i łatwiejsza” – dodał.

Połączenie wkrętaka ze sterownikiem Power Focus 6000 pozwala na monitorowanie spełniania ścisłych wymogów klienta. Firma Atlas Copco, uwzględniając dokładne wytyczne, opracowała dla Mobis specjalny klucz sprzętowy o nazwie Mobis IAM Multi-Control, który kieruje pracą wkrętaka i nadzoruje jego aktywność zgodnie z wymogami klienta.

Dzięki szybkiemu i bezproblemowemu wdrożeniu jednostki kontrolnej Power Focus 6000 fabryka w mieście Nošovice może teraz podłączyć inne elektronicznie sterowane narzędzia Atlas Copco na dowolnym etapie produkcji. „Połączenie wkrętaków Tensor ES i jednostki sterującej Power Focus 6000 może zainspirować innych klientów z branży samochodowej, którzy mają podobne problemy z produkcją i chcą zmniejszyć siłę reakcji lub czas potrzebny na dokręcenie połączeń” – stwierdził Kilián.

Seria Power Focus 6000 Seria Power Focus 6000

 

 

 

 

 

Strona główna

 

Permalink do tego artykułu: http://1-2017.productivity-magazine.cz/?p=5324&lang=pl